Співвідношення виставленої потужності і діаметра сопла плазмотрону з товщиною металу, що розрізається.

Усі ці параметри є середніми, т.к. в залежності від того, які завдання стоять перед різьбярами, вони можуть бути змінені. Так, наприклад, якщо треба різати металобрухт, то важлива перш за все швидкість різання, а не якість різання. У такому випадку достатньо поставити сопло з максимальним діаметром отвору (1.9мм). Чим більший отвір, тим більше стиснутого повітря пропускає сопло і тим більшу товщину металу здатний продути плазмотрон.

Це стосується і тиску стисненого повітря: при різанні максимальних товщин має сенс довести його до верхньої межі можливостей плазмотрона, поки не буде рватися дуга (поганий підпал), а потім трохи зменшити, поки плазмотрон не почне підпалюватися впевнено.

На появу «косого різу» впливає також зношеність сопла, що полягає у деформації кромки отвору, через який виходить плазма. Іноді досить розгорнути на 180 градусів сопло, щоб продовжити йому трошки життя, але найкраще замінити на нове, щоб гарантовано уникнути ухилу при різанні великих товщин металу.

Матеріал, що розрізається,мм	Товщина, мм	Рекомендований діаметр сопла, мм	Сила току, А	Швидкість різу, м/мин	Ширина різу (середня), мм	Давление воздуха, атм.
Сталь	1-10	0.9 - 1.1	40 - 60	2 - 0.2	1 - 1.3	4.5 - 5.5
	5 - 15	1.4	60 - 90	1.8 - 0.3	1.5 - 1.8
	10 - 25	1.7	90 - 140	1.5 - 0.5	1.8 - 2.2
	20 - 50	1.9	100 - 150	1.2 - 0.15	2 - 2.5
Алюміній	1 -15	1.4	60 - 90	1.5 - 0.5	1.5 - 2
	10 -30	1.7	90 - 140	1.2 - 0.5	2 - 2.5
	20 - 40	1.9	140 -150	0.5 - 0.1	2.5

31.12.2030 10:49:38

Перегляди: 1905