Соотношение выставленной мощности и диаметра сопла плазмотрона с толщиной разрезаемого металла

Разрезаемый материал,мм	Толщина, мм	Рекомендуемый диаметр сопла, мм	Сила тока, А	Скорость резки, м/мин	Ширина реза (средняя), мм	Давление воздуха, атм.
Сталь	1-10	0.9 - 1.1	40 - 60	2 - 0.2	1 - 1.3	4.5 - 5.5
	5 - 15	1.4	60 - 90	1.8 - 0.3	1.5 - 1.8
	10 - 25	1.7	90 - 140	1.5 - 0.5	1.8 - 2.2
	20 - 50	1.9	100 - 150	1.2 - 0.15	2 - 2.5
Алюминий	1 -15	1.4	60 - 90	1.5 - 0.5	1.5 - 2
	10 -30	1.7	90 - 140	1.2 - 0.5	2 - 2.5
	20 - 40	1.9	140 -150	0.5 - 0.1	2.5

Все указанные параметры являются средними, т.к. в зависимости от того, какие задачи стоят перед резчиками они могут быть изменены. Так, например, если надо резать металлолом, то важна прежде всего скорость резки, а не качество реза. В таком случае достаточно поставить сопло с максимальным диаметром отверстия (1.9мм). Чем больше отверстие, тем большее количество сжатого воздуха пропускает сопло и тем большую толщину металла способен продуть плазмотрон.

Это касается и давления сжатого воздуха: при резке максимальных толщин имеет смысл довести его до верхнего предела возможностей плазмотрона, пока не будет рваться дуга (плохой поджиг), а потом чуть-чуть убавить пока плазмотрон не начнет поджигаться уверенно.

На появление «косого реза» влияет также изношенность сопла, которая заключается в деформации кромки отверстия, через которое выходит плазма. Иногда бывает достаточно развернуть на 180 градусов сопло, чтобы продлить ему немножко жизнь, но лучше всего заменить на новое, чтобы гарантированно избежать уклона при резке больших толщин металла.

31.12.2030 10:49:38

Просмотры: 2019